答：拉深垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置。它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。配用拉深垫，可使压力机的工艺范围逐步扩大，单动压力机装设拉深垫就具有双动压力机的效果，而双动压力机装设拉深垫，就可作三动压力机用。拉深垫还可用于顶料及用来对工件的底部进行局部变形。气垫结构相对比较简单，活塞较长，导向性能较好，能承受一定的偏心力，同时内部有较大的空腔，可以储存较多的压缩空气，不必另备储气罐，价格实惠公道，且工作可靠。但受压机底座下说我安装空间限制，工作所承受的压力有限。液压气垫结构紧密相连，顶出力与压料力可以分别控制，能得到更高的压料力。但是结构较为复杂，在工作过程中，由于工作油通过溢流阀会增高油温，因而会使密封橡胶填料的常规使用的寿命缩短，同时由于油的流动急剧，使工作缸内的油压不够稳定，会产生脉动，引起油压波动，且油流的迅速启停、变向，也会引起冲击振动，形成噪声，同时引起漏油。所以，一般多在气垫不足以满足压料力要求时，才使用液压气垫。

  答：压力机一般在滑块部件上设置顶料装置，供上模顶料使用。刚性顶料装置由一根穿过滑块的打料横杆及固定于机身上的挡头螺钉等组成。当滑块下行冲压时，由于工件的作用，通过上模中的顶杆使打料横杆在滑块中升起。当滑块回程上行接近上止点时，打料横杆两端被机身上的挡头螺钉挡住，滑块继续上升，打料横杆便相对滑块向下移动，推动上模中的顶杆将工件顶出。打料横杆的最大工作行程为H~h。如果打料横杆过早与挡头螺钉相碰，会发生设备事故，所以在更换模具、调节压力机装模高度时，必须相应的调节挡头螺钉的位置。

  答：1）普通压力机模具直接安装在工作台与滑块上，上模随滑块上下运动完成冲压工作，而冲模回转头压力机上，模具安装在冲模回转头中，可随时转动进行换模，以便选择需要的模具。因此板料装夹一次便可使用多副模具冲压2）在数控冲模回转头压力机上，板料的送进是双轴双向的。定位由移动料台与溜板的进给量控制，并按编定的程序顺序移动。3）数控冲模回转头压力机由于采用了数控技术，只需使用若干套简单的冲模，并按图纸编制数控程序，就可以实现多种制件的冲压生产。

  答：压力机的刚度包括机身刚度、传动刚度和导向刚度。只有压力机的刚度足够时，才能保证工作时具有一定的精度。而机身刚度好坏直接影响到压力机工作时变形的大小。

  12、压力机的飞轮有啥作业？有时在工作中飞轮和电动机会逐渐减速是什么原因

  答：曲轴式压力机的工作条件很复杂，行程不可调。加工技术方面的要求较高。曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄悬伸，受力情况较差。偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受力情况也比曲轴好，且刚度较大。

  答：折弯是使金属板料沿直线进行弯曲，以获得具有一定夹角的工件。。折弯机大多采取了液压系统驱动滑块作垂直往复直线运动，并分为自由折弯和三点式折弯两种形式。折弯机的模式选择、滑块行程调节、机械限位行程调整和弯曲调节器的使用须由数控装置控制

  答：曲柄压力机由以下几个部分所组成：1）工作机构：其作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的往复直线、压力机的封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？

  答：封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T；装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离；调节量是装模高度调节装置所能调节的距离。

  答：包括离合器、制动器的保养；拉紧螺栓及其他各类螺栓的检修；给油装置的检修；供气系统的检修；定期精度检查；传动系统、电气系统和各种辅助装置功能的检查维修。

  答：滑块在上止点和下止点时，其运动速度为零，而滑块在行程中点时，其运动速度最大。

  答：其是考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度和齿面接触强度限制等而制定出来的。

  10、制动器有几种类型？其结构原理怎样？为什么偏心带式制动器在工作中要经常调节？

  答：制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。因其经常有制动力矩作用，增加了压力机的能量损耗，加速摩擦带材料的磨损。使用时需要经常调节，既不能过松，又不能过紧，以期能够与离合器准确配合，安全工作，并且要避免润滑油流入制动器摩擦面，致使制动效果大减。

  答：因为曲柄压力机是非常容易发生过载现象的设备，为避免过载，一般大型压力机多采用保护设施。压塌块保护设施通常装在滑块部件中。压力机工作时，作用在滑块上的工作所承受的压力全部通过压塌块传给连杆。压力机过载时，压塌块上a,b处圆形截面发生剪切破坏，使连杆相对滑块移动一个距离，保证压力机的重要零件不过载，同时能拨动开关，使控制线路断电，压力机停止运转，从而确保设备的安全。更换新的压塌块后，压力机便可继续正常工作。

  答：双动拉深压力机除能获得较大的压边力外还有如下工艺特点：1）压边刚性好切压边力可调2）内、外滑块的速度有利于拉深成形3）便于工艺操作

  2、螺旋压力机有哪一些类型？各类型螺旋压力机的工作原理有什么不同？螺旋压力机有什么工艺特点？

  答：螺旋压力机按传动机构的类型来分可分为摩擦式、电动式、液压式和离合器式。摩擦式螺旋压力机是利用摩擦传动机构的主动部件压紧飞轮轮缘产生的摩擦力矩驱动飞轮—螺杆。用不同的摩擦盘压紧驱动来改变滑块的运动方向。液压螺旋压力机是由液压马达的扭矩推动飞轮或螺杆。离合器式螺旋压力机的飞轮是常转的，需要冲压时，通过离合器使螺杆与飞轮联接，从而驱动螺旋副运动。工艺特点：螺旋压力机的工作特性与锻锤相同，工作时依靠冲击动能使工件变形，工作行程终了时滑块速度减小为零。另外，螺旋压力机工作时产生的工艺力通过机身形成一个封闭的力系，所以它的工艺适应性好，能够适用于模锻及各类冲压工序。螺旋压力机无沉重而庞大的砧座，也不需要蒸汽锅炉和大型空气压缩机等辅助设备，且设备投资少维修方便，工作时的振动和噪声低，操作简单便捷，劳动条件好

  答：数控冲模回转头压力机是一种高效、精密的板材单机自动冲压设备。所谓回转头是一对可以存储若干套模具的转盘，它们装在滑块与工作台之间，上转盘安装上模，下转盘安装下模。被加工板料由加钳夹持，可在上、下转盘之间沿X、Y轴方向挪动，以改变冲切位置。上下转盘可作同步转动，进行换模，以便冲压出不一样的形状的孔或轮廓。对形状复杂的孔可利用组合冲裁或分步冲裁的方法冲出，对于较大的孔及轮廓可分步冲出。回转头的转位换模及板料的平移均由数控自动完成。数控冲模回转头压力机特别适应于多品种、中小批量的复杂多孔板材的冲裁加工，在仪器仪表和电子电器行业得到了广泛的应用。

  答：按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。通用压力机适用于多种工艺用途；专用压力机用途较为单一。按机身结构可分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身形状类似于英文字母C；闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具操作空间较小，操作不太方便。

  答：中套装在大齿轮内孔中部，用平键与大齿轮连接，跟随大齿轮转动，内套和外套分别用平键和曲轴连接，转键的中部加工成与曲轴上半月形槽一致的半月形截面，当这两个半月形轮廓重合时，与曲轴的外圆组成一个完整的圆，这样中套便可与大齿轮一起自由转动，不带动曲轴，即离合器脱开。

  答：拉深垫托板在滑块回程时的顶出作用，对于单动压力机基本可满足其工艺技术要求，但有时要求拉深垫的顶起应滞后于滑块回程，即拉深垫要等到上模升至一定高度后才能顶起，以免顶件工件。实现这一要求的装置称为拉深垫的锁紧装置。

  答：曲柄压力机传动系统中各传动件的连接点存在间隙。如齿轮啮合，连杆与曲柄的连接点，连杆与滑块的连接点，装模高度调节螺杆和螺母间等。这些间隙由于滑块重量的作用偏向一侧。当滑块受到工作负荷时，由于工作负荷的方向与重力方向相反，间隙就被推向相反的一侧，造成撞击和噪声。滑块冲压完毕上行时，重量又使间隙反向转移。这样撞击和噪声不仅不利于工作环境，也加快了设备的损坏。为了消除这种现象，压力机上一般都装有滑块平衡装置，特别是在大中型压力机和高速压力机上，平衡装置特别的重要。压力机上常见的平衡装置有弹簧式和气缸式。

  答：导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保持滑块的运动精度，影响上下模具对中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏斜。间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大，会加剧磨损，降低传动效率，增加能量损失。

  答：曲柄压力机工作时，电动机和蓄能飞轮是不停地旋转地，而作为工作机构的曲柄滑块机构，必须根据工艺操作的需要时动时停。这就需要用离合器来控制传动系统和工作机构的接合和脱开。1）刚性离合器：特点：结构相对比较简单，容易制造。但工作时有冲击，滑销、转键等接合件容易损坏，噪声较大，且只能在上止点附近脱开，不能够实现寸动操作及紧急停车，使用的方便性、安全性较差。2）摩擦离合器：特点是结构较为复杂，操作系统调整麻烦，外观尺寸大，制造较困难，成本高，且需要气源。但是接合平稳，能在较高的转速下工作，能传递大的扭矩。3）带式制动器

  答：精冲是依靠V型齿圈压板、反压顶杆和冲裁凸模、凹模使板料处于三向压应力状态下进行的，而且精冲模具的冲裁间隙比普通冲裁模间隙要小，精冲剪切速度低且稳定。因此提高了金属材料的塑性，保证冲裁过程中沿剪切断面无撕裂现象，来提升剪切表面的质量和尺寸精度。特点：1）能实现精冲的三动要求2）冲裁速度低且可调3）滑块有很高的导向精度4）滑块的终点位置准确5）电动机功率比通用压力机大6）床身刚性好7）有可靠的模具保护设施及其他辅助装置。

  答：应考虑：1）曲柄压力机的工艺与结构特性2）曲柄压力机的压力特性3）曲柄压力机的做功特性4）辅助装置

  答：电动机功率超负荷将引起：1）电动机电流增高，电动机过热2）单次行程时，每次冲压的减速都很大3）连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。工作负荷曲线超出许用负荷曲线）离合器打滑、过热。标称压力超负荷将出现1）冲压声音沉闷，振动大2）曲柄弯曲变形3）连杆破损4）机身出现裂纹5）过载保护装置动作或破坏

  答：高速压力机的行程次数一般为标称压力相同的通用压力机的5~9倍。其性能：1）传动系统一般为直传式2）曲柄滑块机构实现动平衡3）减轻往复运动部件的重量以减小惯性力4）压力机刚度好，导向精度高5）增设振和消声装置6）采用送料精度高的自动送料装置7）具有稳定可靠的事故监测装置，并配置强有力的制动器8）有很好的润滑系统。高速压力机必须配备各种自动送料装置才可以做到高速的目的。一般在衡量高速时，应当结合压力机的标称压力和行程长度加以综合考虑。